企業(yè)名稱:煙臺(tái)科朗機(jī)械設(shè)備有限公司
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煙臺(tái)叉車輪胎是橡膠與纖維材料及金屬材料的復(fù)合制品,,制造工藝是機(jī)械加工和化學(xué)反應(yīng)的綜合過程,。橡膠與配合劑混煉后經(jīng)壓出制成胎面;簾布經(jīng)壓延,、裁斷,、貼合制成簾布筒或簾布卷;鋼絲經(jīng)合股,、包膠后成型為胎圈,;然后所有半成品在成型機(jī)上組合成胎坯,在硫化機(jī)的金屬模型中,,經(jīng)硫化而制成輪胎成品,。加工子午線輪胎時(shí),要求半成品部件的質(zhì)量尺寸精度高,,工藝嚴(yán)格,,需要一系列專用的設(shè)備與十分嚴(yán)格的工藝。其中比較關(guān)鍵的是鋼絲貼膠壓延,、裁斷,、成型工藝及活絡(luò)模硫化。鋼絲壓延目前存在冷壓延及熱壓延兩類方法,。成型方法有一次成型法和兩次成型法,。一次成型法是在一臺(tái)機(jī)頭斷面可變的成型機(jī)上成型外胎,兩次成型用兩臺(tái)成型機(jī)分段成型外胎,。一段可以在普通半鼓式不伸縮的或徑向伸縮的成型機(jī)頭上進(jìn)行,,而二段在膨脹定型機(jī)頭上成型,使外胎由圓筒形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A環(huán)形,。
胎面是叉車輪胎與地面直接接觸的部位,,以天然或和成橡膠制成,為了實(shí)際用途的不同,,以及道路狀況的差異,,所以胎面上刻著不同形狀的花紋,它具有保護(hù)叉車輪胎內(nèi)部鋼絲及纖維的作用,,也是叉車輪胎被使用頻繁,、損耗大的部分,,包含中.央部位及胎肩部分,具有驅(qū)動(dòng),、制動(dòng),、排水、減振,、轉(zhuǎn)向等主要功能,。
胎壁一部分雖然未與地面接觸,但卻具有吸收地面沖擊力以及保護(hù)胎體內(nèi)鋼絲或纖維層的作用,,而叉車輪胎的尺寸,、型號(hào)和制造廠名稱等,均浮寫在這一部位,。
胎體是煙臺(tái)叉車輪胎的主要骨架,,可承受巨大的沖擊力量,如叉車輪胎的承載壓力,、內(nèi)部空氣壓力及橫向的剪力,。它是由人造纖維經(jīng)上膠后交織于橡膠之內(nèi),經(jīng)過加熱處理等過程制成,,然后按所需之尺寸大小予以剪切,,卷貼于“胎內(nèi)層”外,形成胎體的部分,。
緩沖層是介于胎面與胎體中間的“線層”,,主要用來承受來自外面的沖擊力,一旦胎面發(fā)生裂傷或切傷時(shí),,不會(huì)直接傷及胎體,,又具有防止胎面與胎體分離的作用。叉車輪胎內(nèi)只有緩沖層是以圓周方向與地面接觸,,但蓋罩是由胎面延伸出來,,沿著胎壁側(cè)邊彎曲,包裹叉車輪胎的,。
環(huán)帶層深植在胎面與胎體之間,,沿圓周方向延伸,具有高張力之補(bǔ)強(qiáng)帶,,且有緩沖層的作用,,且緊密地扣住胎體,提高胎面的強(qiáng)度,。
胎唇是叉車輪胎內(nèi)緣與鋼圈接觸的部位,負(fù)責(zé)固定叉車輪胎于鋼圈上,,內(nèi)置高張力的集束鋼絲,,緊密地扣住鋼圈,。胎唇空間是為強(qiáng)化胎唇的張力強(qiáng)度,在環(huán)帶外側(cè)自然留下一段間隙,,對(duì)于環(huán)帶伸張具緩沖的余隙,,而且中空的構(gòu)造強(qiáng)度亦比實(shí)心者大。
內(nèi)罩則用以保護(hù)胎唇并強(qiáng)固叉車輪胎邊緣,,可有效地幫助胎唇固定在輪圈上,。
氣密膠一般用于無內(nèi)胎車輪。輪胎內(nèi)部設(shè)有一層氣密膠,,可以防止高壓空氣的泄露,,隨時(shí)保持叉車輪胎與鋼圈的密合,叉車輪胎上若有小破洞時(shí),,仍然可以將泄露降低,。
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